SSIC Plain Bearings are high-performance sliding bearings made from Carbură de siliciu siliconată (SSiC). These bearings are designed to provide exceptional durability and reliability in demanding industrial applications, especially in environments involving high temperatures, aggressive chemicals, and extreme mechanical loads.
Key Features of SSIC Plain Bearings
- High Hardness and Wear Resistance
- Exceptional resistance to abrasion and mechanical wear, ensuring a long service life.
- Superior Corrosion Resistance
- Resistant to acids, alkalis, and other aggressive chemicals, ideal for harsh environments.
- High Temperature Resistance
- Maintains excellent performance in extreme temperatures up to 1,600°C.
- Low Friction Coefficient
- Smooth surface finish reduces friction, minimizing wear and improving operational efficiency.
- Excellent Thermal Conductivity
- Effectively dissipates heat, preventing overheating in high-speed applications.
- Uşoare
- Lower density compared to metal bearings, reducing overall equipment weight.
- Self-Lubricating Properties
- Eliminates the need for external lubrication, reducing maintenance costs and environmental impact.
Applications of SSIC Plain Bearings
- Chemical Processing Equipment
- Suitable for pumps, Mixere, and agitators exposed to corrosive substances.
- High-Temperature Furnaces
- Reliable in applications involving extreme heat, such as in kilns and thermal processing systems.
- Aerospațial și Apărare
- Used in lightweight, high-performance systems requiring heat and wear resistance.
- Semiconductor Manufacturing
- Ideal for cleanroom and high-precision environments due to their inert and wear-resistant nature.
- Renewable Energy Systems
- Applied in wind turbines and solar energy systems for reliable, long-lasting performance.
- Oil and Gas Industry
- Used in drilling equipment and pipelines for their corrosion resistance and mechanical durability.
- Marine Applications
- Suitable for seawater pumps and valves due to their excellent corrosion resistance.
1. Materiale de calitate premium
Folosim materiale ceramice de calitate superioară, cum ar fi zirconiul (ZrO2) și nitrură de siliciu (Si3N4) pentru a ne asigura că rulmenții noștri oferă durabilitate superioară, rezistență la uzură, și performanță.
2. Soluții personalizate
Echipa noastră lucrează îndeaproape cu dumneavoastră pentru a vă oferi soluții personalizate de rulmenți care să răspundă perfect nevoilor industriei dumneavoastră, fie în ambalaj, energie regenerabilă, sau alte domenii specializate.
3. Expertiză în industrie
Cu ani de experiență în deservirea diverselor industrii, Înțelegem provocările unice ale aplicațiilor de înaltă performanță și oferim în mod constant soluții fiabile.
4. Inginerie de precizie
Rulmenții noștri ceramici sunt fabricați cu tehnologie de ultimă generație pentru a obține o precizie și o eficiență de neegalat, asigurând o funcționare lină și o durată de viață extinsă.
5. Prețuri competitive
Combinăm calitatea înaltă cu prețurile rentabile, oferind o valoare excelentă clienților noștri fără a compromite performanța.
6. Livrare rapidă & Acoperire globală
Logistica noastră simplificată și rețeaua globală asigură livrarea la timp, Indiferent unde te afli.
7. Asistență excepțională
Echipa noastră dedicată este disponibilă pentru a vă ajuta la fiecare pas - de la solicitarea inițială până la serviciul post-vânzare - asigurând o experiență fără probleme.
1. Ce sunt rulmenții ceramici?
Rulmenții ceramici sunt rulmenți fabricați din materiale ceramice avansate, cum ar fi zirconiu (ZrO2) sau nitrură de siliciu (Si3N4). Sunt cunoscuți pentru rezistența lor ridicată, rezistență la uzură, și capacitatea de a performa în condiții extreme.
2. Care sunt avantajele rulmenților ceramici față de rulmenții din oțel?
Rulmenții ceramici oferă mai multe avantaje, inclusiv:
- Durabilitate mai mare: Rezistent la uzură, coroziune, și temperaturi ridicate.
- Greutate mai ușoară: Până la 40% mai ușoare decât rulmenții din oțel.
- Nemagnetic & Izolare electrică: Ideal pentru aplicații sensibile.
- Frecare redusă: Reduce pierderile de energie și generarea de căldură.
3. În ce industrii sunt folosiți în mod obișnuit rulmenții ceramici?
Rulmenții ceramici sunt utilizați pe scară largă în:
- Echipamente de ambalare
- Energie regenerabilă (De ex., turbine eoliene)
- Aerospațial și auto
- Dispozitive medicale
- Prelucrarea chimică
- Unelte de înaltă precizie
4. Rulmenții ceramici pot suporta temperaturi ridicate?
Da, rulmenții ceramici sunt foarte rezistenți la căldură și pot funcționa la temperaturi care depășesc 1.000 °C, în funcție de materialul utilizat.
5. Rulmenții ceramici sunt potriviți pentru medii corozive?
Absolut! Rulmenții ceramici nu sunt reactivi la majoritatea substanțelor chimice, făcându-le ideale pentru utilizarea în medii foarte corozive.
6. Care este durata de viață a rulmenților ceramici?
Rulmenții ceramici durează de obicei mult mai mult decât rulmenții din oțel datorită rezistenței la uzură și durabilității lor. Însă, durata de viață exactă depinde de condițiile de funcționare și de practicile de întreținere.
7. Cum întrețin rulmenții ceramici?
Rulmenții ceramici necesită întreținere minimă, dar pentru a asigura longevitatea:
- Utilizați lubrifierea corectă atunci când este necesar.
- Păstrați-le curate și fără contaminanți.
- Urmați procedurile de instalare adecvate.
8. Oferiți rulmenți ceramici personalizați?
Da, Oferim soluții personalizate de rulmenți ceramici pentru a satisface cerințele specifice ale aplicației dvs. Contactați-ne pentru a discuta despre nevoile dumneavoastră.
9. Ce dimensiuni și tipuri de rulmenți ceramici oferiți?
Furnizăm o gamă largă de dimensiuni și configurații, inclusiv rulmenți cu bile, rulmenți cu role, și rulmenți hibrizi. Consultați catalogul nostru de produse sau contactați-ne pentru mai multe detalii.
10. Cum pot plasa o comandă sau pot solicita o ofertă?
Pur și simplu vizitați Contactați-ne pagină, Completați formularul de solicitare, sau contactați-ne direct prin e-mail sau telefon. Echipa noastră vă va răspunde prompt cu informațiile de care aveți nevoie.
CERAMICĂ LOWIFAR
